La gamme innovatrice 2K bi-composants d’Electrolube mélange la technologie associée aux vernis de protection traditionnels à une résine d’encapsulation pour une protection optimale.
Le dernier ajout à la gamme bénéficie également d’une mécanisme révolutionnaire de séchage UV. Dans ce livre blanc, nous comparons les technologies traditionnelles à la nouvelle technologie 2K.
Les exigences de performances des vernis de protection sont de plus en plus sévères, car les produits électroniques sont toujours plus soumis à des environnements d’exploitation toujours plus hostiles. Dans le même temps, la législation sur l’environnement continue d’évoluer, et met l’accent sur la réduction de l’utilisation des solvants et des émissions de COV (composés organiques volatiles). Les vernis de protection au silicone sans solvant sont maintenant arrivés à maturité, mais souvent ils ne peuvent pas être utilisé du fait du risque de contamination par les silicones, ou simplement de leur manque d’efficacité de protection dans les environnements hostiles, en particulier à forte humidité ou dans les gaz corrosifs.
L’utilisation des produits monocomposants polymérisés aux UV a notablement augmenté cette dernière décennie, et leur polymérisation rapide a conduit à des gains de productivité pour beaucoup. Néanmoins, les matériaux monocomposants aux UV actuels souffrent souvent de problèmes de polymérisation lors de l’application sur des cartes contenant des composants hauts, qui créent une ombre lors de l’exposition aux UV et imposent des hauteurs de polymérisation défocalisées, qui réduisent l’intensité de la lumière et le degré de polymérisation. En conséquence, il faut introduire un mécanisme de polymérisation secondaire à la polymérisation aux UV, le plus souvent un mécanisme activé par l’humidité ou par la chaleur.
Une nouvelle gamme de vernis de protection innovants bicomposants à hautes performances, polymérisation rapide et sans COV, conçue pour application par revêtement sélectif arrive. La chimie à la base des nouveaux matériaux de vernis « 2K » d’Electrolube n’est pas nouvelle, mais le procédé de revêtement sélectif sans solvant 2K est une nouvelle avancée technologique, permettant de tirer pleinement avantage des vernis 2K.
Les matériaux 2K sont une alternative sans solvant à la fois aux matériaux silicones et polymérisés aux UV, qui exigent moins d’investissements que les matériaux aux UV et améliorent les performances de la plupart des silicones dans les environnements difficiles. Electrolube a soumis la nouvelle gamme 2K à des essais comparatifs détaillés avec les produits aux silicones et aux UV, avec notamment des épreuves de choc thermique, de tenue au brouillard salin, à la condensation et aux gaz MFG (mixed flowing gas).
Avancées dans la technologie d’application sélective de vernis de protection
Avec les applications de vernis, le contrôle du débit à un niveau suffisamment bas tout en maintenant les rapports de mélange corrects est le défi essentiel, récemment surmonté par l’utilisation de pompes à cavité progressive et faible volume, de conception spéciale comme indiqué à la Fig 1.
Fig 1: exemples de vannes de revêtement sélectif 2K,
Les pompes commandent précisément les débits des composants individuels des formulations à ± 1 %, pour maintenir le contrôle du rapport volumétrique de mélange et assurer une polymérisation et des propriétés correctes des matériaux distribués. De plus, la vitesse de la tête de pulvérisation peut être jusqu’à trois fois supérieure à celle des applications de pulvérisation de matières 100 % solides traditionnelles, ce qui réduit notablement les temps de cycle de revêtement. Bien que les matériaux de revêtement 2K puissent être appliqués en couche mince (50-75 µm), ils ont été conçus, formulés et testés pour être appliqués en épaisseur bien supérieure (250-300 µm), pour faciliter une meilleure encapsulation des composants et de leurs pattes.
Un nouveau coupon d’essai de résistance d’isolement de surface (SIR) a été conçu pour mieux simuler les essais réels des vernis de protection, avec des zones de composants non fonctionnels intégrés dans les modèles d’essai SIR, présentés sur la Fig 2……
