Ce sous-traitant en électronique a démarré un projet pilote dans ce sens au sein de son usine de Frémont (Californie). Au programme : robots collaboratifs et équipements connectés, mais aussi optimisation de la chaîne mondiale d’approvisionnement grâce à l’intelligence artificielle et à l’apprentissage machine.
Asteelflash, groupe mondial de sous-traitance en électronique ayant son siège social en France, travaille à un projet pilote d’usine du futur (Smart Factory ou usine du futur ou usine 4.0) à son site californien de Fremont.
Ce projet repose sur l’utilisation de robots collaboratifs (robots en charge de tâches jusqu’alors manuelles, et prévus pour travailler en coopération avec l’homme) et d’équipements de production connectés avec transferts en temps réel des diverses données. Ce projet repose aussi sur l’utilisation d’une chaîne d’approvisionnements améliorée grâce à l’intelligence artificielle et à l’apprentissage des machines (Machine Learning). L’optimisation de cette chaîne d’approvisionnement est, elle-même, une initiative lancée par Asteelflash et qui concerne l’ensemble de ses sites mondiaux (dix-huit).
L’objectif de ce projet est, outre d’améliorer la productivité, de « développer le travail collaboratif notamment dans le cadre de projets complexes ».
