Le montant total de ce projet représente près de 400 000€ d’investissement, assumé par l’ensemble des membres du Collectif continuité numérique (CCN) ainsi que par leur partenaire industriel, le bourguignon ats.

Le concept-machine Axelle a été dévoilé le 30 juin dernier à l’occasion de Global Industrie Connect. Axelle. Ligne d’assemblage matérialisant la convergence du monde de l’automatisme et de l’informatique d’entreprise, il s’agit du premier projet collaboratif du Collectif continuité numérique (CCN), en lien avec ats, société d’ingénierie industrielle bourguignonne.

Né il y a trois ans, le CCN réunit 8 experts de l’industrie 4.0 – Festo, SAP, Gfi, ifm electronic, Phoenix Contact, Sick, SEW Usocome et Stäubli. Avec Axelle, ils démontrent aux industriels français que l’interopérabilité de leurs solutions respectives ouvre de nouvelles perspectives, par une meilleure exploitation et intégration des données, à toutes les étapes de production.

Pendant longtemps, les mondes de l’IT (technologies de l’information) et de l’OT (technologies d’exploitation – ici les technologies et systèmes industriels qui assurent le bon fonctionnement de la production) ont évolué sans se rencontrer. L’Industrie 4.0 les fait aujourd’hui converger. 

Depuis quelques années, des industriels se sont rapprochés d’acteurs informatiques pour mettre au point des solutions industrielles connectées. Selon le Gimelec, groupement des entreprises de la filière électronumérique française, le marché de la continuité numérique (environ 700 M€ de dotations) connait depuis 5 ans une croissance de 3% à 5% par an. Les solutions digitales (environ 200 M€ de dotations) sont en forte évolution, avec une croissance annuelle de 15% à 20% ces dernières années.

Le montant total de ce projet représente près de 400 000€ d’investissement, assumé par l’ensemble des membres du CCN ainsi que par leur partenaire industriel, le bourguignon ats.

Une ligne automatisée, intelligente et apprenante

Axelle se compose d’un convoyeur, d’un poste robotisé d’assemblage et d’un chariot convoyeur autoguidé (AGV). Tout est pensé pour en faciliter l’usage. Les process de réglages et de paramétrages d’installation et de mise en route ont été simplifiés pour une prise en main la plus ergonomique possible. Un technicien disposant de connaissances en automatisme est ainsi tout à fait en mesure de l’intégrer et de la connecter, dans n’importe quel univers industriel.

Selon les besoins, l’opérateur peut basculer du mode automatique au mode collaboratif, et interagir avec la machine de manière parfaitement sécurisée, grâce à des capteurs de présence humaine. Axelle est équipée capteurs et actionneurs électriques et pneumatiques, qui permettent d’arbitrer à tout moment entre productivité, précision et économies d’énergie, selon les objectifs visés. La machine s’adapte désormais au tempo de l’opérateur, et plus forcément l’inverse.

Son paramétrage est possible à distance. Les échanges d’informations se font en filaire ou en Wi-Fi / Bluetooth. L’accès à distance est crypté pour garantir la confidentialité des données. La collecte de ces données est centralisée et facilitée par l’interopérabilité des différents capteurs et actionneurs qui la composent. L’ensemble des solutions technologiques qui composent Axelle et les typologies d’utilisateurs auxquelles elle s’adresse communiquent désormais ensemble sur un tableau de bord unique.