Ce nouvel équipement, compatible avec une production dual-lane (double convoyage), autorise selon Yamaha une sérigraphie « rapide et extrêmement précise » et des changements de configuration intégralement automatisés.

La machine doit sa précision à la plateforme de nouvelle génération de la série YR, dotée d’une « excellente rigidité », d’une tête 3S avec une nouvelle tête de racle et d’un mécanisme de maintien sous vide du pochoir, et à l’optimisation des conditions de sérigraphie. En outre, l’automatisation des changements de configuration (pions de maintien des cartes automatiques, changement de pochoir) réduit considérablement la main-d’œuvre et les erreurs humaines lors des changements de produits. D’autre part, la flexibilité du mode dual-lane permet un fonctionnement totalement indépendant sur chaque voie, qui s’avère compatible avec un large panel de productions.

La YRP10 répond à différents besoins, notamment l’utilisation croissante de composants miniatures et d’électrodes à pas réduit dans les processus de montage de composants électroniques : la mode est aux cartes plus petites, denses, fonctionnelles et diversifiées, tandis que le processus de sérigraphie est devenu de plus en plus difficile et déterminant pour garantir la qualité de l’assemblage. Yamaha mentionne également la pénurie de main-d’œuvre, qui accompagne la diminution des tâches manuelles dans les usines. A l’instar des autres modèles de la série YR, le système d’exploitation de l’YRP10 est compatible avec Windows 10.

En option, la YRP10 peut disposer de la fonction de changement automatique des pions de maintien des cartes, du changement automatique du pochoir et du transfert automatique de la pâte à braser, du réapprovisionnement automatique en pâte à braser, via le système PSC (contrôle de la stabilité de sérigraphie). Yamaha Motors Robotics annonce un temps de cycle de six secondes pour une sérigraphie standard, qui inclut le temps de transfert de la carte, « hors temps de sérigraphie ».