Couverture ElectroniqueS n°127

Comme prévu, l’innovation a été très présente lors de Productronica 2009, le salon de la production électronique, surtout dans le domaine de l’assemblage où modularité et souplesse prennent le pas sur la rapidité. Il fut un temps, pas si lointain, où les fabricants profitaient des grands salons occidentaux de la production électronique pour y introduire des machines de report de composants toutes plus rapides les unes que les autres. C’était encore le cas il y a deux ans à Productronica. Mais aujourd’hui, c’est bien fini. La crise et les délocalisations sont passées par là et les fournisseurs d’équipements mettent désormais en avant la flexibilité et la modularité de leurs machines. Emboîtant le pas de l’allemand SEAS (voir EI n° 695), le suisse Essemtec a ainsi présenté au salon Productronica 2009, qui s’est tenu du 10 au 13 novembre à Munich en Allemagne, ce qu’il considère comme la machine de report de composants CMS la plus moderne du monde, une machine particulièrement adaptée aux petites et moyennes séries et qui vise à réduire à la fois les coûts et les temps de production. Un objectif qui est aussi celui des machines modulaires présentées au salon par Europlacer, Mydata et Juki notamment. Un robot de report qui dépose aussi la crème Quoi qu’il en soit, comparée à d’autres machines du même type, la dernière-née d’Essemtec, baptisée Paraquda, se distingue, selon ses promoteurs, par des améliorations au niveau de la précision, la qualité, la souplesse d’utilisation, la commande et l’ergonomie. La tête de report de la machine Paraquda peut ainsi maintenir et mesurer simultanément quatre composants. La gamme de boîtiers supportés est très vaste et s’étend des tout petits pavés 01005 jusqu’aux composants de 100 mm2 de surface et 25 mm de hauteur avec un espacement minimum entre broches de 0,3 mm. La Paraquda est par ailleurs équipée d’un système de vision haute résolution pour la détection à la volée de tout type de composant, y compris ceux cachés. Lui aussi tout nouveau, le système de pilotage de la machine optimise le trajet effectué par la tête simultanément dans les trois axes, ce qui minimise la distance parcourue, maximise les performances et assure un placement de précision à haute vitesse. Autre caractéristique particulièrement importante de cette machine : sa propension à rendre les changements de feeders très rapides. Tous les feeders sont intelligents (et programmables) et peuvent être échangés sans interrompre la machine. Jusqu’à 240 d’entre eux peuvent être installés en parallèle, d’où une réduction du nombre de changements nécessaires. De ce fait, selon Essemtec, il est possible de réaliser une carte très complexe avec un seul échange de feeder en tout et pour tout. Ce qui est primordial dans la production de petites et moyennes séries. Côté ergonomie, la Parquda dispose d’un système de fonctionnement intuitif et facile à mettre en œuvre via un écran tactile, sachant que la position et l’angle de ce dernier peuvent être modifiés pour améliorer les conditions de travail de l’opérateur. Plus fort encore, cette machine sert également pour le dépôt de crème à braser, colle ou autres, grâce à la possibilité d’y installer deux valves. Quelques secondes pour charger un feeder Elle aussi modulaire, la plate-forme XPii d’Europlacer met en œuvre, pour sa part, des têtes à barillet rotatif (8 ou 12 buses) et des chargeurs intelligents. Qu’il s’agisse de modèles simples à chargement rapide ou de trolleys de chargeurs, chacun d’entre eux reste entièrement programmable avec les données sur les quantités et les types de composants. Une fois les chargeurs mis en place, ces informations sont automatiquement décodées par la machine, ce qui rend les opérations de chargement et changement de lots, simples et rapides. Comme la Paraquda, la XPii inclut des capteurs optiques qui peuvent détecter à la volée des composants aussi petits que les pavés 01005 et d’une taille maximum de 50 x 50 mm, de la prise jusqu’après la pose. Mydata a, quant à lui, mis l’accent sur les possibilités de réduction du temps de production avec un concept permettant de réduire au maximum le temps de préparation des données, d’éliminer le temps de changement et de ramener à quelques secondes le chargement des feeders. De son côté, Juki a présenté pour la première fois en Europe à Munich sa machine de report très haute vitesse KE-3020 et toute une gamme de robots adaptés aux besoins de la production électronique d’aujourd’hui, des machines où la souplesse et la modularité le disputent à la rapidité. D’un fonctionnement intuitif, la machine de report de CMS Paraquda d’Essemtec se veut la plus moderne de l’industrie. Le débogage des cartes complexes et denses simplifié JTAG Technologies a profité du salon Productronica pour y introduire, sous le nom de JTAG Live, une famille de produits présentés comme révolutionnaires et destinés à faciliter le débogage des cartes électroniques trop denses pour les sondes traditionnelles. Elaborée pour les ingénieurs et techniciens vérifiant la continuité et le bon fonctionnement des circuits, la famille JTAG Live comprend trois produits, Buzz, Clip et Script, couvrant chacun différents aspects du processus de débogage. Buzz permet de stimuler, de lire et d’échantillonner rapidement des nœuds et des clusters simples. Clip sert à créer, enregistrer et exécuter des tests vectoriels de clusters. Script, enfin, autorise des tests fonctionnels orientés composants pour la prise de contrôle d’un circuit via des composants boundary-scan présents sur la carte. Buzz est disponible gratuitement sur le site www.jtaglive.com. Clip et Script sont, quant à eux, proposés en téléchargement à un prix modique. Pour établir la connexion avec la carte, JTAG Live est totalement compatible avec les câbles de programmation JTAG répandus d’Altera et de Xilinx, ainsi qu’avec le contrôleur à deux ports USB Explorer de JTAG Technologies.

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