Le fabricant mondial de produits électrochimiques Electrolube a conçu une solution de nettoyage innovante appelée Safewash Super (SWAS) pour les assembleurs de plaques de circuit imprimé, après une collaboration étroite avec un certain nombre de constructeurs pour améliorer notablement leurs capacités de nettoyage ainsi qu’accélérer leur cadence, tout en réduisant les coûts et l’empreinte environnementale.
Les procédés de nettoyage peuvent différer d’une installation à l’autre, mais les fabricants de plaques de silicium qui ont collaboré avec Electrolube avaient tous en commun un certain nombre de problèmes. Il s’agissait notamment de goulots d’étranglement dans la production dus à la lenteur du procédé de nettoyage, à l’utilisation d’un produit de nettoyage à base de solvant qui donnait des résultats de nettoyage décevants tout en augmentant les rejets et les reprises de travail, ainsi que des soucis d’empreinte environnementale en matière de stockage, de transport, d’élimination et de sécurité des travailleurs. Les produits existants à base de solvant avaient aussi une capacité d’emport de contaminants relativement faible, ce qui se traduisait par un besoin de remplacement fréquent par du produit frais.
Dans une étude de cas récente à laquelle a participé une grande multinationale de la fabrication de plaques de silicium, le SWAS Safewash Super d’Electrolube a prouvé à quel point le changement d’un seul produit peut se traduire par un renouvellement complet du procédé de nettoyage pour les assembleurs de plaques. Ce client utilisait un produit de nettoyage à base de solvant fabriqué aux États-Unis dans une machine à chambres multiples, constituée de cinq réservoirs de nettoyage plus un poste de chargement et de déchargement. Electrolube a répondu à leur problème en introduisant le SWAS dans leur procédé. En conséquence directe de l’utilisation du SWAS, le client a pu récupérer un espace au sol considérable dans son usine en réduisant la configuration existante de cinq réservoirs à trois seulement (nettoyage/QDR et QDR déionisé).
Le produit SWAS a notablement amélioré les performances de nettoyage de l’assembleur en ne laissant aucun résidu sur la plaque et a permis d’augmenter les cadences jusqu’à 50 %, performances importantes permises par la réduction du temps de séjour dans le réservoir de nettoyage et la réduction du nombre de réservoirs.
