Certifié EN9100 et ISO 13485, TMS, sous-traitant en électronique, a investi de façon conséquente depuis 2012. Il insiste aujourd’hui sur la prise en charge de projets.
« Nous travaillons à nous développer en aéronautique, défense, et en médical », nous a annoncé Bruno Sonnet, président de TME, une entreprise de sous-traitance en électronique forte d’une cinquantaine de personnes, basée à Gorron (53).
Pour conquérir de nouveaux marchés dans ces secteurs, TME s’appuie sur ses certifications EN 9100 (aéronautique) obtenue en 2008 et Iso 13485 (médical) obtenue en mars 2014. TME est également certifiée Iso 9001.
Outre ces domaines, TME travaille depuis longtemps pour la recherche pétrolière, un secteur exigeant qui représente un chiffre d’affaires significatif, ainsi que pour la sécurité (bâtiments, banques…), pour les énergies renouvelables, le maritime, les communications, le ferroviaire, l’agriculture, etc…
Elle traite à la fois du panier garni et des achats directs. Aujourd’hui, elle a renforcé son service achats.
En outre, sur le plan des études, TME travaille en liaison avec des laboratoires dont un qui est spécialisé, depuis une vingtaine d’années, dans le routage des cartes électroniques. Ce qui fait que l’entreprise met aujourd’hui l’accent sur la prise en charge de projets.
Des investissements conséquents
Depuis mai 2012, date du rachat de l’entreprise par M. Sonnet – un ancien responsable de Tronico qui a également passé 8 ans dans la vente de matériels de production -, TME a investi dans de nouveaux équipements de production.
L’entreprise s’est ainsi dotée d’un four de refusion Soltec MR930, avec inertage sous azote, d’une machine d’inspection STP Electronics pour le contrôle des têtes de série, d’une machine Onix 29 (Zevac) pour la réparation des composants et, dernièrement, d’une vague sélective Ecoselect1 (Ersa).
Ces matériels lui ont permis de devancer la demande de ses clients de la recherche pétrolière, de l’aéronautique et d’autres secteurs. Et ils complètent une ligne pour petites et moyennes séries à base de matériels MyData et une ligne pour grands volumes architecturés autour d’équipements Juki.
La partie contrôle qualité de l’usine repose sur une machine de vision AOI et d’un rayon X ainsi que sur des testeurs électriques (Takaya et Genrad). Comme nombre de sous-traitants en électronique, TME propose le brasage sans plomb et le brasage au plomb.
Pour satisfaire aux exigences diverses de sa clientèle, la société est équipée de nettoyage au Vigon ainsi que de nettoyage HFE. TME a également une formatrice IPC-A610 en interne qui est habilité à former l’ensemble du personnel TME à ce référentiel.
