Rosenberger Optical Solutions & Infrastructure (Rosenberger OSI) annonce que son emballage plastique pour les cordons de raccordement sera remplacé par des polymères biosourcés et biodégradables pour 2023.
L’expert en connexions par fibre optique, solutions de câblage et services d’infrastructure, dans les domaines des data centers, des réseaux locaux, des réseaux mobiles et des applications industrielles, officie depuis 1991 en Europe et en Amérique du Nord. « L’introduction d’emballages en biopolymères à l’échelle industrielle représente une valeur ajoutée, et pas seulement pour nous en tant qu’entreprise. L’importance de disposer de solutions respectueuses de l’environnement est également exprimée par nos clients. Compte tenu du débat actuel sur la durabilité, en particulier dans le secteur des centres de données, nous sommes heureux de pouvoir apporter notre contribution », a déclaré le Dr Benjamin Weigand, responsable de l’innovation chez l’Allemand.
Tournant le dos aux compositions dérivées de produits pétroliers auparavant utilisées, le nouvel emballage est quasiment identique au précédent, en considérant son aspect, son toucher et sa stabilité. Il a été mis au point avec l’Institut Fraunhofer, spécialisé dans la recherche appliquée sur les polymères (IAP), au centre technique allemand de Schwarzheide.
Rosenberger affirme que « par rapport aux solutions en papier, les nouveaux plastiques offrent deux avantages majeurs. D’une part, les biopolymères présentent l’intérêt de mieux protéger les connecteurs de fibres optiques sensibles à la contamination, et d’être plus légers et résistants. D’autre part, les emballages en plastique peuvent être produits plus rationnellement. Des études montrent qu’il faut environ quatre fois plus d’énergie pour produire un produit en papier équivalent. Lors de la sélection du matériau, une grande importance a été accordée à ce que la proportion de matières premières renouvelables soit significativement élevée ».
D’autres actions du même acabit se déclineront en 2023 : l’usage « d’une machine d’emballage innovante qui reconnaît les différents formats de produits et ajuste la quantité de feuilles en conséquence, des économies de matériaux de 40% en optimisant l’épaisseur de la feuille d’emballage en biopolymère, l’impression directe sur l’emballage en biopolymère (ce qui élimine en grande partie le recours aux étiquettes adhésives), et la fourniture en format numérique des protocoles de mesure et d’instructions d’installation pour les câbles de raccordement ».
