Le fournisseur mondial de logiciels de gestion des opérations de fabrication (MOM/MES) Aegis Software améliore, via de nouvelles mises à jour, ses logiciels FactoryLogix 2022.1 et 2022.2.
Il s’agit pour ses utilisateurs d’optimiser leurs opérations visant à éliminer « les redondances, rationaliser les processus pouvant être source d’erreur, favoriser l’agilité, améliorer la qualité et réduire les rebuts ». Parmi les améliorations figure la visualisation. Durant le contrôle à la livraison ou dans l’atelier, les fabricants peuvent créer un modèle et l’utiliser dans un nombre infini de scénarios, au lieu de devoir chercher des images fixes ou génériques, ou bien des modèles à usage unique. L’opération s’effectue via des « images intelligentes » qui varient de manière dynamique en fonction du contexte de travail : les redondances dans la rédaction de documents sont éradiquées, les processus rationalisés, la production de pièces individuelles favorisée.
Autre amélioration : l’intégration des non-conformités et le support des autorisations de plafonds. Le logiciel autorise l’intégration du déroulement et des paramètres de coût lors de l’évaluation de la procédure à suivre si non-conformité il y a. Résultat, le processus d’autorisation est accéléré, mais l’avantage de déceler les aléas récurrents s’accroît, spécialement ceux qui créent les coûts les plus élevés.
La mise à jour intéresse également la comparaison de nomenclature à une source externe de nomenclature. Cela n’est pas nouveau, mais les fabricants peuvent maintenant comparer une nomenclature CAO ou FAO à une nomenclature externe (ainsi l’ERP, littéralement Enterprise Ressource Planning), et accélérer le processus de comparaison des nomenclatures. En résultent des économies de temps et d’argent. Les utilisateurs peuvent rapidement distinguer les écarts entre les deux, pour supprimer les incohérences dans les données et avoir avec certitude assez de matériaux pour réaliser la production requise. La société américaine fondée en 1997 évoque également des optimisations pour le suivi fractionné pendant la production, ainsi que pour la synchronisation de processus toutes commandes confondues.