Selon NCAB, l’un des points essentiels pour atteindre un certain niveau de qualité et assurer la conformité d’un circuit imprimé sont les questions techniques. Il faut s’assurer que l’ensemble des modifications au niveau du design seront remontées à l’usine. Toute modification de conception doit être signalée et approuvée avec le client avant la fabrication d’un PCB.
Pourquoi est-ce-que NCAB pose des questions techniques ?
Il s’agit de la première étape dans la production d’un circuit imprimé. Il faut s’assurer que l’usine suivra les spécifications du client et que toutes les exigences ont été bien comprises. Tout écart ou toute question concernant les exigences du client doit être notifié. La seconde étape consiste à vérifier si le design est réalisable avec un process robuste et une qualité répétable.
NCAB dispose d’une présence locale dans 16 pays. Par conséquent, ses clients bénéficient d’un support technique clair et rapide dans leur langue maternelle.
Lors de la réception d’une commande, la première étape du bureau local consiste à effectuer une revue de contrat technique et commerciale : vérifier la commande, puis le plan ou la spécification du PCB. Quelle est la technologie du PCB (rigide, flex…) ? Quelle est la matière, la finition, la couleur du vernis et de la sérigraphie ? Si la définition n’est pas claire ou si une information est manquante, NCAB revient vers le client avec des questions techniques afin de s’assurer de fabriquer le « bon circuit ». Une spécification est créée pour chaque nouvel article afin de mentionner les caractéristiques clés (matière, vernis épargne, empilage, finition, etc…).
Bien sûr, les données de fabrication sont contrôlées et la complétude du dossier est vérifiée (spécification PCB, fichiers Gerber et de perçage, fiche technique, mise en panneau) avant d’être communiquées aux usines pour une analyse DRC (Design Rule Check). A l’issue de ce DRC, l’usine remonte des questions techniques avec le support de l’équipe du Factory Management NCAB basée en Chine. Les techniciens analysent ensuite ces questions ainsi que les propositions de l’usine avant de les soumettre au client.
L’ensemble des échanges techniques est archivé dans le système informatique puis transmis à l’usine. A l’issue du traitement du dossier, l’usine renvoie les données de fabrication qui seront utilisées pour la production. Pour chaque PCB, NCAB dispose de l’ensemble des modifications et données qui ont été utilisées pour la fabrication. Les fichiers de production peuvent être fournis pour validation ou archive selon la demande du client.
NCAB a créé l’outil d’aide à la conception « Les 13 erreurs de design les plus courantes sur un circuit imprimé – et comment les éviter ». Pour les téléchargez gratuitement, https://www.ncabgroup.com/fr/regles-design-pcb/
